MFG 製造管理

Manufacturing

製造業的營運流程極為複雜，從產品設計、物料清單、採購備料、生產排程到品質檢驗，每一個環節的失誤都可能導致生產延誤或品質問題。然而許多中小製造業仍依賴 Excel 與紙本工單管理，BOM 版本混亂、物料短缺、工單進度不明。MFG 模組是全系統最大的模組，涵蓋工程、生產、品質到成本的完整製造執行功能。

MRP
物料需求規劃
FAI
首件檢驗
CAPA
矯正預防
產業
別擴充包
完整
生命週期

BOM 版本混亂，生產用料經常出錯

使用前：BOM（物料清單）是製造業的核心資料，但許多工廠的 BOM 仍以 Excel 管理，版本更新時直接覆蓋舊檔，導致生產現場使用的 BOM 可能與工程部門的最新版本不一致。用錯 BOM 可能導致採購錯誤的物料或生產出錯誤的產品，造成嚴重的浪費與交期延誤。工程變更時也沒有標準流程，誰都可以修改 BOM。

使用後：MFG 的 BOM 管理支援多版本（草稿、啟用、棄用），含生效/失效日設定。工程變更（ECO）申請與審核流程記錄每次變更的原因與歷史。支援工藝路線、工作中心、圖面管理等工程資料管理。同時支援多種 BOM 類型（標準 BOM、客戶 BOM、紡織 BOM、食品 BOM），滿足不同產業需求。

物料短缺頻繁，採購來不及補貨

使用前：工單下達後才發現庫存物料不足，採購部門臨時下單往往來不及在生產前到貨，導致產線停工待料。採購數量完全依賴人工計算，不是買太多造成庫存積壓，就是買太少導致缺料。

使用後：MRP 物料需求規劃依據工單需求、BOM 展開與庫存現況，自動計算物料短缺量與建議採購量。生產排程考量機台產能與訂單優先級。工單管理從下達、領料、生產、完工到結案完整追蹤。支援領料退料、外包工單管理、批號與序號追溯、Serial Number 管理。

品質問題層出不窮，無法有效追溯

使用前：進料檢驗（IQC）、製程檢驗（IPQC）、出貨檢驗（OQC）的記錄分散在紙本報告中，檢驗不合格時只有口頭通知，沒有系統性的跟進。不良品流到客戶端後，想要追溯是哪一批原料、哪一站製程出了問題，往往無從查起。品質問題一再發生，但沒有有效的矯正預防機制。

使用後：MFG 提供完整的品質檢驗功能：IQC 進料檢驗、IPQC 製程檢驗、OQC 出貨檢驗、FAI 首件檢驗，檢驗標準可透過檢驗範本重複使用。不合格品透過 NCR（不符合報告）處理，含根本原因分析。CAPA 矯正預防措施針對系統性問題進行持續改進。支援檢驗儀器校正管理。設備管理包含機台基本資料與狀態，治工具領用歸還與壽命管理。

產業別特殊需求無法滿足

使用前：標準 ERP 的功能往往無法滿足特定產業的專業需求。紡織業需要布疋管理、染料配方、染缸排程；食品業需要配方比例、營養標示、過敏原管理、清機記錄；醫療器材業需要 UDI 管理、DHR 製程歷史記錄。這些特殊需求如果沒有系統支援，只能靠人工處理。

使用後：MFG 提供紡織產業包（紡織 BOM、布疋管理、染料配方、染缸排程、色卡管理、紡織品檢、批號追溯）、食品產業包（食品 BOM、清機記錄）、醫療器材產業包（UDI 管理、DHR 製程歷史記錄），滿足不同行業的專業需求。

跨模組整合