MFG 製造管理
Manufacturing製造管理模組為全系統最大模組，涵蓋 55+ 子功能區，支援離散型、紡織型、食品型與醫療器材型製造業。從工程主資料（BOM/工藝路線）、生產規劃（MRP/排程）、工單執行、品質管控（IQC/IPQC/OQC/NCR/CAPA）到成本分析，提供完整 MES 等級功能。
工程主資料
BOM 物料清單 — 多版本管理（草稿/啟用/棄用），含生效/失效日、圖號、工藝路線連結。支援標準 BOM、客戶 BOM、紡織 BOM、食品 BOM（依產業別）。
工藝路線 — 製程工序定義，設定各站作業標準、工時、工作中心。
工程變更（ECO） — BOM/製程變更申請與審核流程，記錄變更原因與版本歷史。
圖面管理 — 工程圖面/技術文件版本控制，連結至 BOM 與工單。
生產規劃
MRP 物料需求規劃 — 依據工單需求、BOM 展開與庫存現況，自動計算物料短缺量與建議採購量。支援 MRP 批次歷史查詢與轉換率趨勢。
生產排程 — 機台/產線排程，考量產能限制與訂單優先級。
工廠日曆 — 工作日/休息日設定，影響排程基礎。
工單管理
工單建立 — 從銷售訂單、MRP 建議或手動建立。記錄產品、數量、起訖日、優先級。
工單流程 — 草稿→已下達→生產中→完工→結案/取消。支援工單成本計算。
領料管理 — 依 BOM 用料展開領料/退料作業，記錄實際用量。
外包管理 — 委外加工工單，管理外包廠商、交期、品質。
批號/序號追蹤 — 每批/每序號完整生產歷程追溯。
品質管理
IQC 進料檢驗 — 供應商來料檢驗，依檢驗範本逐項檢驗，記錄合格/不合格。
IPQC 製程檢驗 — 生產過程中各站巡檢/抽檢，即時品質監控。
OQC 出貨檢驗 — 成品出貨前最終檢驗。
FAI 首件檢驗 — 新產品/新模具首件全尺寸檢驗。
NCR 不符合報告 — 不合格品處理（報廢/重工/讓步接收/退貨），含根本原因分析。
CAPA 矯正預防措施 — 品質問題的系統性矯正與預防改進流程。
檢驗範本 — 可重複使用的檢驗項目與標準設定。
設備與工具管理
機台管理 — 生產設備基本資料與狀態。
機台排程 — 依機台產能進行生產排程。
治工具管理 — 模具/治具/刀具的領用、歸還、壽命管理。
校正管理 — 量測儀器/設備定期校正排程與紀錄。
紡織產業包
專為紡織/成衣業設計的子功能：
- 紡織 BOM — 支援紗支/組織/色號規格
- 布疋管理 — 每疋布長度/重量/瑕疵記錄
- 染料配方 — 染料/助劑配方管理
- 染缸管理 — 染缸排程與生產記錄
- 色卡管理 — 色卡標準與對色作業
- 紡織品檢 — 布料等級檢驗（A/B/C 級）
- 紡織批號 — 布料批號追溯
食品產業包
食品 BOM — 支援配方比例、營養標示、過敏原管理。
清機記錄 — 生產線換線清潔記錄。
醫療器材產業包
UDI 管理 — 醫療器材唯一識別碼管理。
DHR 製程歷史記錄 — 每批醫療器材完整生產紀錄。
分析報表
- 生產進度 — 計劃 vs 實際進度，逾期預警
- 用料分析 — 計劃用量 vs 實際用量差異
- MRP 物料需求 — 需求 vs 庫存 vs 短缺預警
- 品質分析 — 合格率趨勢、缺陷代碼分布、嚴重度
- 成本分析 — 計劃成本 vs 實際成本差異
跨模組整合
- INV 進銷存 — 領料/入庫自動更新庫存；採購建議串接採購單
- ACC 會計 — 工單成本結轉傳票
- QUO 報價 — BOM 成本可作為報價基礎
- DOC 文件 — ISO 品質文件、SOP 統一存放
- SCH 排程 — 工單排程與生產計劃協調